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弱電行業百科大全

儀表現場維護經驗

當前隨著石化、鋼鐵、造紙、食品和醫藥企業自動化水平的不斷提高,對現場儀器維修人員的技術水平提出了更高的要求。為了縮短儀器故障處理時間,保證安全生產,提高經濟效益,本文介紹了儀器維修人員的現場維修經驗。

儀表維修作業現場

一、現場儀表系統故障的基本分析步驟


現場儀表的測量參數一般分為四個參數:溫度、壓力、流量和液位。


根據測量參數的不同,分析不同現場儀器的故障。


1.首先,在分析現場儀表故障之前,必須全面了解相關儀表系統的生產過程、生產過程和條件,了解儀表系統的設計方案、設計意圖、結構、特點、性能和參數要求。


2.在分析和檢查現場儀表系統故障之前,應告知現場操作人員生產負荷和原材料參數的變化。


條件,檢查故障儀器記錄曲線,綜合分析,確定儀器故障原因。


3.如果儀器記錄曲線是一條死線(沒有任何變化的線稱為死線),或者記錄曲線最初波動,現在突然變成一條直線;故障很可能發生在儀器系統中。目前,大多數記錄儀器是集散控制系統計算機系統,它具有很高的靈敏度,對參數的變化反應非常靈敏。此時,可以人為地改變工藝參數,以觀察曲線的變化。如果沒有變化,基本上可以斷定儀器系統有問題。如果有正常的變化,基本上可以斷定儀器系統沒有大問題。


4.當工藝參數發生變化時,發現記錄曲線突然變化或跳至最大或最小,此時的故障經常出現在儀器系統中。


5.故障發生前,儀器記錄曲線始終正常。波動發生后,記錄曲線變得不規則或使系統難以控制,甚至手動操作也無法控制。此時,故障可能是由進程操作系統引起的。


6.當發現集散控制系統顯示儀表異常時,可現場檢查同一可視儀表的指示值。如果它們非常不同,很可能儀器系統出現故障。


簡而言之,在分析現場儀表故障的原因時,應特別注意被測控制對象和控制閥特性的變化,這可能是現場儀表系統故障的原因。因此,應全面考慮并仔細分析現場儀表系統和工藝操作系統,檢查原因。


二、儀表控制系統故障分析的四大測量參數步驟


1.溫控儀表系統故障分析步驟


在分析溫控儀表系統的故障時,首先要注意兩點:系統儀表主要由電氣儀表進行測量、指示和控制;這個系統中儀器的測量經常落后。


(1)溫度儀表系統的指示值突然變為最大或最小值,這通常是儀表系統故障。因為溫度計系統的測量滯后大,不會有突然的變化。此時,故障原因主要是熱電偶、熱阻、補償線斷裂或變送器放大器故障。


(2)溫控儀表系統出現快速振蕩現象,這主要是由于控制參數整定不當造成的。


(3)溫控儀表系統的指示波動大且慢,這可能是工藝操作變化造成的。如果當時過程操作沒有改變,可能是儀表控制系統本身的故障。


(4)溫控系統本身的故障分析步驟:檢查調節閥的輸入信號是否變化,輸入信號是否變化,調節閥是否動作,調節閥膜片的膜片是否泄漏;檢查調節器定位器的輸入信號是否變化,輸入信號是否變化,輸出信號是否變化,定位器是否有故障。檢查定位器的輸入信號是否變化,然后檢查調節器的輸出是否變化。如果調節器的輸入沒有改變而輸出改變,那么這是調節器本身的故障。



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