級別:全國

發行號:GA/T269-2001

實施日期:2001年6月1日

發行日期:2001年1月22日

發布單位:中華人民共和國公安部

文本:

前言

本標準提出可視對講產品最基本的一對一黑白可視對講系統的技術要求和實驗方法。彩色可視對講系統和網絡化可視對講系統可供參考。

音視頻指標是可視對講系統的重要技術性能。本標準在分析總結樓宇對講系統和黑白攝像產品檢測的基礎上，根據實用性和可靠性原則，提出了音頻指標的技術要求和測試方法。

本標準由中華人民共和國公安部科技局提出。

本標準由全國安全報警系統標準化技術委員會管轄。

本標準起草單位:公安部安防電子產品質量檢測中心、深圳白蘭工業發展有限公司、東莞魏軍電子有限公司

本標準主要起草人:劉劍鋒、車鴻庫、張達勇、陳錦成。

該標準于2001年1月首次發布。

中華人民共和國公共安全行業標準

大會第269-2001號決議

黑白視頻門鈴系統

Black-white video doorphone system

1個范圍

本標準規定了黑白可視對講系統的系統組成、技術要求、產品分類、實驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸和儲存，是黑白可視對講產品設計、制造和驗收的基本依據。

本標準適用于有線傳輸的黑白可視對講系統(以下簡稱系統)。

2參考標準下列標準中包含的規定通過參考在本標準中構成本標準的規定。本標準發布后，所示版本有效。所有標準都將進行修訂，使用該標準的各方應探索使用以下標準最新版本的可能性。

GB-191-2000包裝、儲存和運輸圖形標志

GB/T2828-1987批量檢驗計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批量檢驗)

GB/T2828-1987定期檢驗、計數和取樣程序及取樣表(適用于生產過程中的穩定性檢驗)

GB4208-1993住房保護等級(知識產權代碼)

GB/T12338-1990通用黑白電視攝像機測量方法

報警系統的環境測試

GB/T16796-1997安全預防報警設備的安全要求和試驗方法

GB/T17626.2-1998電磁兼容性試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3-1998電磁兼容性試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4-1998電磁兼容性試驗和測量技術電氣快速瞬變抗擾度試驗

GB/T17626.11-1999電壓驟降、短期中斷和電壓變化的電磁兼容性試驗和測量技術抗擾度試驗

3定義

本標準采用以下定義

3.1視頻門鈴系統

用于顯示訪客實時圖像的對講系統

3.2主機主機

在可視對講系統中，具有門控、攝像和對講功能的設備安裝在建筑物門的入口處。

3.3擴展輔助功能

可視對講系統安裝在用戶房間內，具有圖像顯示、對講等功能。

3.4視頻頻道視頻頻道

主機拍攝的圖像通過該通道傳輸到擴展單元的監視器。

3.5呼叫信道

從主機呼叫輸入端到分機接收輸出端的通道。

4系統的組成

可視對講系統由主機、分機、傳輸線等部分組成。

5技術要求

5.1使用環境條件

環境溫度:第一組:-10~+55℃

ⅱ:-25~+70℃

ⅲ:-40~+70℃]

相對濕度:10%~95%

大氣壓力:86~106千帕

5.2外觀和結構要求

5.2.1主機、加長件和附件的外形尺寸應符合產品圖紙的要求。

5.2.2塑料外殼表面應光滑光亮，無裂紋、褪色和永久污漬，無明顯變形和劃痕。

5.2.3金屬外殼表面的涂層不能暴露下層金屬，且無氣泡、腐蝕、缺口、毛刺、腐蝕點、劃痕、涂層脫落、砂眼等。

5.2.4鑰匙和開關操作靈活可靠，零件緊固無松動。

5.2.5固定安裝后，主機和分機的接線端子和插孔不得暴露在可觸摸面上。

5.2.6端子應配備防止旋轉和松動的措施。在快速連接端子上進行20次連接和20次斷開測試后，應在最有可能斷裂的方向上施加24.5牛頓的拉力60秒，并且引線和端子都不應脫落。

5.2.7主機外殼保護能力

主機外殼的保護能力分為兩個級別。

(a)一級；

符合GB4208-1993中IP33的規定。外殼應能承受49N壓力試驗，試驗后不得永久變形或損壞。外殼應能夠承受沖擊強度試驗，在該試驗中，直徑為50.8毫米的鋼球從0.5米的高度垂直下落。試驗后不應出現永久變形或損壞。

(b)中等教育；

符合GB4208-1993中IP33的規定。外殼應能承受111牛頓的壓力試驗。試驗后不得出現永久變形或損壞。外殼應能夠承受沖擊強度試驗，其中直徑為50.8毫米的鋼球從1.3米的高度垂直下落。試驗后不得出現永久變形或損壞。

5.2.8擴展單元的外殼保護能力

符合GB4208-1993中IP30的規定。外殼應能承受49N壓力試驗，試驗后不得永久變形或損壞。

5.2.9主機殼的防拆卸要求

主機外殼應有防止異常拆卸的保護措施。

5.3基本功能要求

5.3.1調用函數

通過按鍵連接主機和分機后，雙方可以相互通信。聲音質量清晰，不應有鈴聲。

5.3.2監控功能

在主機和分機之間按下按鍵后，可以在分機監視器上查看主機捕獲的圖像信號，以便于識別訪客。

5.3.3夜視功能

當主機正常安裝時，晚上可以在擴展監視器上識別訪客。

5.3.4防損壞報警功能

可視對講系統應具有防損壞報警輸出接口。當主機遇到異常拆卸時，分機應立即發出報警。

5.4主要電氣性能指標

5.4.1音頻指示器

5.4.1.1主呼叫信道和應答信道的音頻應答

在500~3000赫茲范圍內，相對于1000赫茲的振幅變化應在+/-3dB范圍內。

在5.4.1.2主呼叫通道和響應通道的音頻輸出功率為50mW的情況下，主呼叫通道和響應通道的諧波失真不得超過5%。

5.4.1.3信噪比

a)響應通道的信噪比不得小于25dB；

b)主呼叫信道的信噪比不得小于40dB；；

5.4.1.4通道輸入信號電壓

a)響應通道輸入信號電壓不應大于40mV；

b)主呼叫通道的輸入信號電壓不得超過30m伏

5.4.1.5的振鈴聲壓不應小于70dB(A)。

5.4.2視頻指示器

5.4.2.1系統攝像的最小照度不得大于0.1Lx

5.4.2.2系統中攝像機拍攝的最小照度不得低于4500Lx。

5.4.2.3系統監視器上圖像的亮度辨別等級不得低于8。

5.4.2.4系統監視器上的圖像分辨率(中心水平)不低于320TVL。

5.4.3靜態功耗

靜態功耗應符合企業產品標準的要求。

5.5電源電壓適應范圍

交流:220伏+22-33伏

或者DC:12V+1.2-1.8vv

系統應在規定的電源電壓變化范圍內滿足5.3的要求。

5.6照明或說明要求

主持人應提供照明或指示，以便游客可以在夜間操作。

5.7安全要求

5.7.1絕緣要求

5.7.1.1絕緣電阻

正常環境條件下，電源插頭或電源引入端子與外殼或外殼裸露金屬部分之間的絕緣電阻應不小于100ω，濕熱條件下不小于5Mω。

5.7.1.2的電阻

a)對于交流220伏電源系統，電源插頭或電源引入端子和外殼或外殼的裸露金屬部件應能承受1分鐘的交流有效值測試電壓，在測試過程中無擊穿和電弧。

B)對于DC12V電源系統，電源插頭或電源引入端子與外殼或手術裸露金屬部件之間，應能承受1分鐘電阻測試有效值為0.5kV的測試電壓，測試過程中不得有擊穿和電弧現象。

5.7.2過流保護

5.7.2.1如果變壓器初級電路中存在短路或保險絲，其額定值應適合產品的最大輸入額定值。

當不需要極性識別的端子與相鄰端子短路或成對連接或接觸電源端子時，5.7.2.2不應損壞產品或內部電路。

對于需要極性識別的端子，極性標記應保持在最靠近端子的位置。

5.7.3阻燃要求

對于外殼有開口和火災隱患的產品，外殼應火焰燃燒5次，每次5秒，不得引起火災。

5.7.4人為故障點火

如果最嚴重的電路故障是人為造成的，沒有過載保護的產品不應有觸電或燒傷的危險。

5.7.5過壓操作要求

當電源電壓為額定值的115%時，產品應能正常工作。

5.8環境適應性要求

5.8.1根據其環境的嚴重性，將其分為三組:

第一組:能承受偶爾的輕微振動，能適應中高低溫和濕度變化，可在一般室內條件下使用。

第二組:能夠承受大規模的振動和突然跌落或頻繁運動的沖擊，能夠適應大規模的高低溫高濕變化。

第三組:除了第二組的條件外，它還被用于寒冷的露天環境。

5.8.2氣候和環境適應性要求

產品應根據表1規定的條件進行測試，每次測試后應能正常工作。

表1

5.9抗干擾要求

5.9.1本系統在國標17626.2規定的接觸放電試驗等級為4的條件下進行試驗，符合5.3.1和53.2的要求。

5.9.2本系統在國標17626.3條件下測試，測試等級為1，符合5.3.1和5.3.2的要求。

5.9.3由220伏交流電供電的系統應在符合5.3.1和5.3.2要求的GB/T17626.4規定的一級試驗條件下進行試驗。

5.9.4交流220伏供電系統在國標17626.11規定的40%Ut、10次電壓驟降和0%Ut、10次短期中斷干擾條件下進行測試，滿足5.3.1和5.3.2的要求。

5.10穩定性要求

正常天氣條件下，可視對講系統應連續工作7天，無任何故障，語音質量清晰，圖像信號穩定，能正確識別訪客。

5.11可靠性要求

在正常工作條件下，系統的平均故障間隔時間(MTBF)不應小于5000小時。

6產品分類

根據系統外殼的保護能力和使用環境的嚴重性，產品分為甲、乙、丙、丁四個等級，如表3所示。

7測試方法

7.1測試條件

7.1.1除非另有規定，所有試驗應在以下正常大氣條件下進行:

溫度:15~35℃

相對濕度:45%~75%

大氣壓力:86~106Kpa

7.1.2電源電壓:220伏4.4伏交流電

交流12V0.1V

7.1.3電器性能測試一般應在基本單元(包括一個主單元和一個分機，連接主單元和分機的傳輸線長10m)的組合下進行。

7.1.4測得的電氣性能參數是麥克風無法連接。

7.2外觀和結構檢查

7.2.1外觀檢查

a)用卡尺等量具對照圖紙檢查產品的整體尺寸，目視檢查外觀，手動檢查控制機構，均符合5.2.1~5.2.5的要求；

b)將被測樣品固定在正常位置，引線按產品規格連接，拉力沿引線逐漸施加到樣品上，達到5.2.6規定的值，保持60s±2s，試驗結束后，檢查引線和接線柱，試驗結果應符合5.2.6的要求。

7.2.2外殼保護能力測試

a)按照GB4208規定的試驗方法，對試驗樣品進行殼體保護等級試驗，試驗結果應符合5.2.7和5.2.8的要求；

b)受試樣品應按照GB/T15211規定的試驗方法進行殼體壓力試驗和沖擊強度試驗，試驗結果應符合5.2.7和5.2.8的要求；

c)當樣品接收機處于待機狀態時，應進行主機外殼的異常拆卸，并發出報警。

7.3基本功能檢查

基本功能測試方法采用現場實際操作，檢查各控制機構、通訊、監控等功能。檢查結果應符合5.3的要求。

7.4主要電氣性能測試

7.4.1音頻指數測試

7.4.1.1音頻響應實驗

a)響應通道音頻響應測試

毫伏表在擴展單元的發射機麥克風的輸出端輸入1000HZ的正弦波信號，并調整輸入信號的幅度，使主機接收機輸出端的輸出功率為額定輸出功率(50mW)。然后逐漸將輸入信號的頻率從500赫茲增加到3000赫茲(保持輸入電壓不變)，測量其輸出振幅相對于1000赫茲振幅的變化，用分貝表示，測試結果應符合5.4.1.1的要求。測試示意圖如圖1所示。

b)主呼叫信道的音頻響應測試

在主揚聲器麥克風的輸出端輸入1000赫茲的正弦波信號，并調整輸入信號的幅度，使擴展單元的接收器輸出端的額定輸出功率(5mW)。然后逐漸將輸入信號的頻率從500赫茲增加到3000赫茲(保持輸入電壓不變)，測量其輸出振幅相對于1000赫茲振幅的變化，用分貝表示，測試結果應符合5.4.1.1的要求。測試原理如圖2所示。

在擴展單元麥克風的輸出端輸入1000赫茲的正弦波信號，調整輸入信號的幅度，使主機接收輸出端的輸出功率為額定輸出功率(50mW)，并用失真度計測量其輸出電壓的失真。將信號發生器分別調節至500赫茲和3000赫茲，并重復上述測試。測試結果應符合5.4.1.2的要求。測試示意圖如圖1所示。

b)主呼叫信道諧波失真測試

在主機傳真發射機的輸出端輸入1000赫茲的正弦波信號，調整輸入信號的幅度，使分機接收機輸出端的輸出功率設定為額定輸出功率(5mW)，并用失真度計測量其輸出電壓的失真。。將信號發生器分別調節至500赫茲和3000赫茲，并重復上述測試。測試結果應符合5.4.1.2的要求。測試示意圖如圖2所示。

7.4.1.3信噪比測試

a)響應信道信噪比測試

在擴展單元麥克風的輸出端輸入1000赫茲的正弦波信號，調整輸入信號的幅度，使主機接收輸出端的輸出功率為額定輸出功率(50mW)，然后去掉輸入信號，將擴展單元麥克風的輸出端連接一個屏蔽良好的電阻(電阻值與信號發生器的輸出阻抗相同)，用毫伏表測量主機接收輸出端的噪聲電壓，并計算信號電壓和噪聲電壓分貝之間的差值。結果應符合5.4.1.3.a的要求。試驗示意圖如圖1所示。

b)主呼叫信道信噪比測試

在主揚聲器麥克風的輸出端輸入1000赫茲的正弦波信號，調整輸入信號的幅度，使主揚聲器接收器輸出端的輸出功率為額定輸出功率(5mW)，然后去掉輸入信號，將擴展單元麥克風的輸出端連接一個屏蔽良好的電阻(電阻值與信號發生器的輸出阻抗相同)，用毫伏表測量擴展單元接收器輸出端的噪聲電壓，并計算信號電壓和噪聲電壓分貝之間的差值。結果應符合5.4.1.3.b的要求。試驗示意圖如圖2所示。

7.4.1.4通道輸入信號電壓測試

在擴展單元麥克風的輸出端輸入1000赫茲的正弦波信號，調整輸入信號的幅度，使主機接收輸出的輸出功率為額定輸出功率(50mW)，并用毫伏表測量輸入信號的電壓。將信號發生器分別調節至500赫茲和3000赫茲，并重復上述測試。試驗結果應符合5.4.1.2a的要求。試驗示意圖如圖1所示。

在主麥克風的輸出端輸入1000赫茲的正弦波信號，調整輸入信號的幅度，使主接收器輸出端的輸出功率為額定輸出功率(50mW)，并用毫伏表測量輸入信號的電壓。將信號發生器分別調節至500赫茲和3000赫茲，并重復上述測試。試驗結果應符合5.4.1.2b的要求。試驗示意圖如圖2所示。

7.4.1.5振鈴聲壓測試

振鈴時，應使用聲級計在環境噪聲不超過60dB(A)的環境中測量揚聲器中軸線前方500mm處。結果應符合5.4.1.5的要求。

7.4.2視頻索引測試

7.4.2.1最小照度試驗

根據GB/T12338-1990第5.3節規定的方法，對測試樣品進行最小照度測試。測試結果應符合5.3.3和5.4.2.1的要求。

7.4.2.2最高照度測試

根據GB/T12338-1990第5.3節規定的方法，對測試樣品進行最大照度測試。測試結果應符合5.3.2和5.4.2.2的要求。

5.4.2.3亮度辨別等級測試

應按照GB/T12338-1990第5.3節規定的方法對試樣進行擴展監視器亮度鑒別等級的測試。測試結果應符合5.4.2.3的要求。

7.4.2.4分辨率測試

應根據GB/T12338-1990第5.3節中規定的方法對試樣進行擴展監視器分辨率測試。實驗結果應符合5.4.2.4的要求。

7.4.3靜態功耗測試

當系統處于待機狀態時，功率計用于在電源的電源端測量系統的功耗。測量結果應符合5.4.3的要求。

7.5電源電壓適應范圍測試

將被測樣品的電源電壓分別調整至額定值的85%和110%，并按照7.3的方法檢查系統的基本功能。測試結果應符合5.5的要求。

7.6照明或指示功能實驗

使用實際操作和目視方法檢查主機是否具有照明或指示功能。結果應符合5.6的要求。

7.7安全測試

7.7.1絕緣性能測試

7.7.1.1絕緣電阻測試

根據GB16796-1997中4.4.4的規定，試驗結果應符合本標準中5.7.1.1的要求。

7.7.1.2電氣強度試驗

根據GB16796-1997中4.4.3的規定，試驗結果應符合本標準中5.7.1.2的要求。

7.7.2過流保護測試

根據GB16796-1997中4.4.9和4.4.11的規定，試驗結果應符合本標準5.7.2的要求。

7.7.3阻燃試驗

根據GB16796-1997中4.6.2的規定，試驗結果應符合本標準5.7.3的要求。

7.7.4人工故障點火試驗

根據GB16796-1997中4.4.11的規定，試驗結果應符合本標準5.7.4的要求。

7.7.5過壓操作測試

將電源電壓調整到額定值的115%，并以振鈴10秒、監聽通話30秒為一個工作周期，工作50個周期。測試結果應符合5.7.5的要求。

7.8環境適應性測試

經過以下環境試驗后，它們應滿足5.8的要求。

7.8.11氣候和環境適應性測試

a)低溫試驗應按照GB/T15211-1994表1和表5.2規定的條件和方法進行；

b)高溫試驗應按照GB/T15211-1994表1和表5.1規定的條件和方法進行；

c)恒定濕熱試驗應按照GB/T15211-1994表1和表5.6規定的條件和方法進行；

7.8.2機械環境適應性試驗

a)振動試驗應按照GB/T15211-1994表2和表5.4規定的條件和方法進行；

b)沖擊試驗應按照GB/T15211-1994表2和表5.3規定的條件和方法進行；

c)自由落體試驗應按照GB/T15211-1994表2和5.12中規定的條件和方法進行；

7.9抗干擾測試

7.9.1靜電放電抗干擾試驗

試樣應按GB/T17626.2規定的方法進行測試，測試結果應符合5.9.1的要求。

7.9.2射頻電磁場輻射抗擾度試驗

試樣應按GB/T17626.3規定的方法進行測試，測試結果應符合5.9.2的要求。

7.9.3電氣快速瞬態抗擾度測試

試樣應按GB/T17626.4規定的方法進行測試，測試結果應符合5.9.3的要求。

7.9.4電壓驟降、短期中斷和電壓變化的抗擾度試驗

試樣應按GB/T17626.11規定的方法進行測試，測試結果應符合5.9.4的要求。

7.10穩定性測試

對于最初測試的樣品，它們將在正常環境條件下連續工作7天，并且每天至少進行三次基本功能測試。測試結果應符合5.10的要求。

8檢查規則

8.1檢驗分類

產品檢驗分為標識檢驗和質量一致性檢驗。

8.1.1識別和檢查

標識和檢查應在設計和生產過程中進行，并應在主要設計、工藝、材料和部件(部件)更換或生產停止后恢復生產時進行。

8.1.2質量一致性檢查

甲組檢驗(分批):所有檢驗(小批量)應在產品交付時進行。

乙組檢驗(分批):交貨時的抽樣檢驗。

丙組檢驗(周期):每半年一次，待測樣品從合格的交貨檢驗批次中隨機抽取。

D組檢查(周期):一年一次。

8.2試點項目

各種檢驗的試驗項目、試驗方法、技術要求和不合格分類見表4。

8.3集團批次和取樣規則

8.3.1集團批準規則

交付檢驗的批次由同一生產批次的產品組成。

8.3.2取樣規則

8.3.2.1鑒定檢驗測試樣品為3套(3臺主機和3臺分機)。

8.3.2.2質量一致性測試

甲組測試都是測試

b組測試的樣品按照國標/T2828規定的數量從a組測試的合格批次中隨機抽取。

c組和d組測試的樣品按照國標/T2829規定的數量從a組和b組測試的合格批次中隨機選取。

8.4決策規則

8.4.1根據表4中規定的試驗項目、技術要求、試驗方法和不合格分類，確定樣品是否合格。如果有一項不符合要求，將被判定為不合格。

所有測試的樣品都應合格。如果抽樣檢測的不合格樣品數小于或等于合格判定數，則該批次應判定為合格。如果不符合項的數量等于或大于所判斷的不符合項的數量，則該批次被判斷為不符合項。

8.4.2如無特殊規定，一般采用國標/T2828-1987二級檢驗。在b組檢驗中，b類不合格品的合格質量等級(AQL)為1.5，c類不合格品的合格質量等級(AQL)為4，在c組和d組鑒定檢驗中，b類不合格品的合格質量等級(RQL)為20，c類不合格品的合格質量等級(RQL)為25。

8.4.3抽樣方案剛性的調整

在連續批次的逐批檢驗中，如果質量水平保持良好或不良，應根據國標/T2828中規定的傳遞規則進行放松檢驗或更嚴格的檢驗。

8.5不合格產品的處理

8.5.1經批準批次的不合格產品應由制造商更換或修理成合格產品。

8.5.2B當b組、c組或d組檢驗不合格時，其代表批次的產品應停止檢驗，分析原因，消除不合格因素，然后提交檢驗。

8.6批次的重新提交

如果批量檢驗失敗，在修理、調試和檢驗后，應再次隨機選擇規定數量的樣品并提交檢驗。

如果仍然不合格，可以拒收，原因要檢查，只有采取措施通過新周期試驗后，才能恢復正常生產和交付試驗。

9標記、包裝、運輸和儲存

9.1徽標

9.1.1標志應清晰、不被誤解且不易擦拭。

9.1.2產品應標有:

制造商的名稱(或注冊商標)、地址和服務電話號碼；

b)產品名稱或型號；

c)電源的性質:交流的符號是“~”；直流電用符號“-”或“=”表示；

d)額定電源電壓或電壓范圍；

e)產品等級。

9.2包裝

9.2.1個人

9.2.2根據產品尺寸選擇合適規格的包裝箱。包裝箱應標有“小心搬運”、“防潮”和制造商名稱、產品型號和名稱、數量、交貨日期和重量，符合GB191。

9.3運輸和儲存

9.3.1包裝箱內的包裝產品應有產品規格(包括電路圖、印刷電路圖和裝配接線圖)、合格證書、保修卡和其他附件。應該能夠承受汽車、火車、輪船和飛機的運輸。

9.3.2運輸過程中，應注意防雨、防塵和防止機械損壞。

9.3.3包裝好的產品應存放在環境溫度為-10～+40，相對濕度不超過80%，無腐蝕性氣體，通風良好的室內或倉庫中。